网络化精机加工件质量过程控制系统

我们提供了一个网络化精机加工件质量过程控制系统的解决方案，包括嵌入式仪器和符合ISO/TS16949标准的机加工件过程评估系统。该系统可以对精机加工件的几何量进行测量和工差监控，提高加工过程的质量控制能力，为工业领域提供高效、精确的解决方案。

我们提出了一个网络化精机加工件质量过程控制系统的解决方案。该系统包含一台嵌入式仪器，用于精机加工件的公差监测和过程评估，并配备一套符合ISO/TS16949标准的机加工件过程评估系统。

该系统的测量目标是对精机加工件的几何量进行测量，包括厚度、轴径、端面等物理量。系统的结构通常包括以下步骤：首先对被加工工件的几何参数进行测量，然后根据标准件参数对被加工工件进行误差分析，最后结合历史数据对加工过程进行评价。

系统的工作过程如下图所示：嵌入式量仪对被测件进行高精度测量，采用SPC算法对批量加工件进行统计分析，并可现场显示控制图。每台量仪测量的数据以文件形式通过工业以太网上传到主机服务器，并按照ISO/TS16949标准的要求进行管理。

该系统分为三个部分：第一部分是设计并制造高精度精密工作台，固定传感头，并减少由于机械振动等原因造成的数据波动。这部分根据不同的加工零件进行定制。第二部分是多路高精度测量仪，采用嵌入式系统，通过通讯收集采集板的数据，可对被测件进行现场测量，测量精度达到1um，并对加工过程进行统计分析，生成控制图，并通过LCD进行现场显示。第三部分是主机数据管理系统，多台嵌入式测微仪通过工业以太网通讯到主机，并根据ISO/TS16949标准的要求进行质量过程评价和控制，对历史数据进行分类存档管理。

通过这个网络化精机加工件质量过程控制系统，可以实现对精机加工件的几何量测量和工差监控，提高加工过程的质量控制能力，符合ISO/TS16949标准的要求，为工业领域提供了一种高效、精确的解决方案。