注塑工艺物联管理

1、注塑工艺调试依靠工艺工程师经验调试，模具腔内参数不可视，如注射压力、温度等，依靠设备参数调试时间长、报废率高，且存在产出品隐形不良。 2、注塑车间依赖人工统计注塑工艺卡、缺乏指导意义，追溯困难。

解决方案背景1、注塑工艺调试依靠工艺工程师经验调试，模具腔内参数不可视，如注射压力、温度等，依靠设备参数调试时间长、报废率高，且存在产出品隐形不良。 2、注塑车间依赖人工统计注塑工艺卡、缺乏指导意义，追溯困难。 3、注塑工艺不稳定、造成良品率低。解决方案详情方案概述：COSMOPlat注塑工艺管理物联网解决方案，利用物联网技术连接注塑机与模具，通过搭建注塑工艺管理平台，以注塑工艺一致性为切入点，以产品质量管控为目标，监控注塑过程中的模腔内部压力和温度、设备注射压力等核心数据，提高数据的采集和响应速度，实现注塑产品生产过程关键数据全程采集和监控，从而严格管理产品过程质量，降低生产异常。主要功能：1、全链条协同工作，建立“产品-部件-数据”的对应关系，实现精细化管理，保障质量管理透明化。2、智能分拣+报警，保障交付的产品零缺陷和零次品。3、产品全程留档记录，实现交付产品完全良品化及回溯，杜绝次品混入，严格把控产品质量。应用成效①实现智能工艺可视，解决传统工艺难题。②实现“指纹”移模和快速生产。③实现良次品自动控制的智能生产工厂。④实现质量“3零”：仿真零错误；工艺零缺陷；部件零不良。