
RFID刀具管理应用方案
RFID电子标签数据库RF人脸识别系统工装夹具库存管理机械加工非标量具中间件PLM系统制造执行
简介
RFID刀具管理系统通过RFID技术实现对刀具的全生命周期管理,包括计划、采购、跟踪、监控和调度。系统利用RFID电子标签和阅读器实时更新刀具的工作状态和物理位置。具体操作流程包括刀具登记、机床设备编号、刀具出库、刀具上机、刀具下机、刀具回库、刀具维护和刀具盘库。通过该系统,制造企业可以提高刀具性能和寿命,降低成本,提高生产率和加工质量,避免生产中断和效率低下的问题。
正文
RFID刀具管理应用方案
传统的人工管理刀具模式下,工具准备计划和生产计划脱节,停机等待刀具的情况时有出现;对刀具的使用、磨损情况也无法精确掌握,不利于对刀具采购(生产)进行预测。为了解决这些问题,越来越多的制造企业开始利用信息管理系统实现刀具的计划、采购、跟踪、监控、调度等全生命周期的管理。在刀具管理的过程中,刀具的识别是一个不可回避的问题。尤其在库存管理中,刀具的种类繁多,数量巨大,出入库操作频繁,如果没有有效、可靠的识别技术,库存管理很容易陷入混乱。
为了解决刀具管理中的识别问题,RFID刀具管理系统应运而生。该系统通过RFID技术实现对各类刀具的工作状态和物理位置的管理。系统主要由RFID电子标签、RFID标签发卡器、RFID固定式阅读器、RFID通道阅读系统、RFID手持式阅读器、雅朴RFID中间件和Energetics™ RFID刀具管理系统组成。
系统的设计思路是在每个物理位置(维修房、仓库、车间、生产线)都装有RFID阅读器。当带有RFID标签的刀具移动到该区域时,阅读器会读取RFID标签并及时更新刀具的工作状态和物理位置到用户系统中。
具体操作流程如下:
1. 刀具登记:每一套新刀具入库都派发一张RFID标签,并通过RFID标签发卡器将标签ID绑定刀具的详细信息,如名称、型号、库区库位等。这样可以实现信息化的记录库位,取代了原有的手工记录。
2. 机床设备编号:在每台工作的机床上装一个固定式阅读器,并与机床位绑定。每次该阅读器读取刀具标签时,将在数据库中更新刀具位置状态。
3. 刀具出库:刀具库房门口装有一套RFID通道阅读系统。当刀具经过门口时,阅读器会读取刀具标签,并在标签所对应的数据库中标识“出库”或由人工确认状态。
4. 刀具上机:在刀具上机前,通过机床上的阅读器读取刀具的电子标签,并在标签对应的数据库中写入阅读器编号(即机床位信息)。这样可以方便查询某个刀具在哪里,在做什么,什么时候开始工作,准确到每个机床。也可以选择使用RFID手持式阅读器读取刀具RFID标签信息,并通过手持机将刀具状态更新到应用系统中。
5. 刀具下机:刀具工作完毕后,用阅读器扫描下电子标签。系统会在标签所对应的数据库中标识“工作完毕”或由人工确认状态。
6. 刀具回库:刀具入库经过门口时,通过RFID通道阅读系统读取标签。系统会在标签所对应的数据库中标识“入库”或由人工确认状态。
7. 刀具维护:若下线刀具出现破损需要维修,进入维修房入口时,由RFID通道阅读系统读取标签,并提示工作人员输入必要的维修信息及预计维修时长。
8. 刀具盘库:工作人员可采用手持阅读器定期盘库,近距离读取刀具标签信息,并与后台管理系统比对,人工盘点库位刀具的品种、数量是否与后台系统一致。如不一致,可现场对系统信息进行修正。这种盘库方式可以将企业盘库时间缩短85%,大大提高了工作效率,同时还可增加盘库的周期。
通过RFID刀具管理系统,制造企业可以实现对刀具的全生命周期管理,提高刀具的性能和寿命,降低制造成本,提高生产率和加工质量。同时,系统的自动化识别和监控功能可以确保加工过程中都有合适的刀具,避免因刀具管理不当而导致的生产中断和效率低下的问题。
传统的人工管理刀具模式下,工具准备计划和生产计划脱节,停机等待刀具的情况时有出现;对刀具的使用、磨损情况也无法精确掌握,不利于对刀具采购(生产)进行预测。为了解决这些问题,越来越多的制造企业开始利用信息管理系统实现刀具的计划、采购、跟踪、监控、调度等全生命周期的管理。在刀具管理的过程中,刀具的识别是一个不可回避的问题。尤其在库存管理中,刀具的种类繁多,数量巨大,出入库操作频繁,如果没有有效、可靠的识别技术,库存管理很容易陷入混乱。
为了解决刀具管理中的识别问题,RFID刀具管理系统应运而生。该系统通过RFID技术实现对各类刀具的工作状态和物理位置的管理。系统主要由RFID电子标签、RFID标签发卡器、RFID固定式阅读器、RFID通道阅读系统、RFID手持式阅读器、雅朴RFID中间件和Energetics™ RFID刀具管理系统组成。
系统的设计思路是在每个物理位置(维修房、仓库、车间、生产线)都装有RFID阅读器。当带有RFID标签的刀具移动到该区域时,阅读器会读取RFID标签并及时更新刀具的工作状态和物理位置到用户系统中。
具体操作流程如下:
1. 刀具登记:每一套新刀具入库都派发一张RFID标签,并通过RFID标签发卡器将标签ID绑定刀具的详细信息,如名称、型号、库区库位等。这样可以实现信息化的记录库位,取代了原有的手工记录。
2. 机床设备编号:在每台工作的机床上装一个固定式阅读器,并与机床位绑定。每次该阅读器读取刀具标签时,将在数据库中更新刀具位置状态。
3. 刀具出库:刀具库房门口装有一套RFID通道阅读系统。当刀具经过门口时,阅读器会读取刀具标签,并在标签所对应的数据库中标识“出库”或由人工确认状态。
4. 刀具上机:在刀具上机前,通过机床上的阅读器读取刀具的电子标签,并在标签对应的数据库中写入阅读器编号(即机床位信息)。这样可以方便查询某个刀具在哪里,在做什么,什么时候开始工作,准确到每个机床。也可以选择使用RFID手持式阅读器读取刀具RFID标签信息,并通过手持机将刀具状态更新到应用系统中。
5. 刀具下机:刀具工作完毕后,用阅读器扫描下电子标签。系统会在标签所对应的数据库中标识“工作完毕”或由人工确认状态。
6. 刀具回库:刀具入库经过门口时,通过RFID通道阅读系统读取标签。系统会在标签所对应的数据库中标识“入库”或由人工确认状态。
7. 刀具维护:若下线刀具出现破损需要维修,进入维修房入口时,由RFID通道阅读系统读取标签,并提示工作人员输入必要的维修信息及预计维修时长。
8. 刀具盘库:工作人员可采用手持阅读器定期盘库,近距离读取刀具标签信息,并与后台管理系统比对,人工盘点库位刀具的品种、数量是否与后台系统一致。如不一致,可现场对系统信息进行修正。这种盘库方式可以将企业盘库时间缩短85%,大大提高了工作效率,同时还可增加盘库的周期。
通过RFID刀具管理系统,制造企业可以实现对刀具的全生命周期管理,提高刀具的性能和寿命,降低制造成本,提高生产率和加工质量。同时,系统的自动化识别和监控功能可以确保加工过程中都有合适的刀具,避免因刀具管理不当而导致的生产中断和效率低下的问题。