注塑MES系统
mes传感器冲压模具压铸模具注塑模具MES
简介
鸿云注塑行业MES系统是一种全流程管控的解决方案，旨在提高注塑生产管理的效率和协同性。它通过设备联网、自动排程、任务下发、拌料送料、上模调机、首产检验、正式生产、实时监控、装箱打标和设备维修等功能，实现了注塑生产全流程的管理和控制。该系统具备多种应用场景，可以减少人员依赖、提高工作效率，缩短工作时间，提高设备利用率和产量，跟踪模具的保养和维修情况，提高仓库作业效率和库存准确性。鸿云注塑行业MES系统能够帮助注塑行业实现全流程管控，提高生产管理效率和协同性。
正文
鸿云注塑行业MES系统是一种全流程管控的解决方案，旨在提高注塑生产管理的效率和协同性。市场上存在许多注塑MES生产管理软件，但并不意味着注塑生产管理的信息化变得容易，反而增加了选择难度和风险。
一个注塑行业上线MES生产管理的失败案例可以作为经验教训。某企业是国内知名的保温杯生产商，为了提高管理效率，他们在2018年上线了注塑行业的某个云平台和APP，希望提高注塑车间各环节的协同效率。然而，由于该软件只关注数据采集，没有流程管控的功能，经过一年多的使用，最终无法满足企业的要求，于2019年底彻底停用。导致失败的原因是软件操作繁琐，缺乏所需的功能。企业真正关心的是各个环节协同的效率，而该APP只关注数据录入，导致重复操作和数据不一致的问题。此外，企业关心的拌料记录、上模过程记录、首检合格才能生产、设备维修监督等管控功能也完全缺失。这些问题导致工人不满意操作繁琐，主管无法满足管理要求，最终不得不停用该系统。
基于以上经验总结，注塑行业MES系统需要具备以下特点：
1. 必须实现全流程管控，局部数据采集无法满足要求。
2. 设备联网应关注设备工作状态和产量，而不是过多关注温度、压力、时长等参数，以降低成本和难度。
3. 加强上下模具和调机的时间监督，是提高设备利用率最有效的方法。
4. 压缩设备维修时间，同样可以有效提高设备利用率。
5. 缺料提醒可以有效减少停机时间，技术上已经可以实现。
6. 配合RFID自动出入库管理，可以获得意想不到的良好效果。
鸿云MES是首个打通注塑生产全流程的解决方案。它具备以下应用场景：
1. 设备联网：通过自主开发的设备联网智能硬件，实现设备任务接收、状态监控、产量采集、过程防错、异常上报等功能。该硬件适用于各种品牌的新老型号注塑机，采用专用工业WIFI无线传输，无需布线，快速部署、稳定可靠。一个车间上百台注塑机联网也不会相互干扰，快速施工，一天可以完成30台注塑机联网。此外，智能终端机可以刷卡完成上模、开工、品检呼叫、报工、报障等操作。
2. 自动排程：根据交期、用料、数量、机台、模具等约束因素，自动排定机台的生产任务。
3. 任务下发：生产任务无纸化下达到班组、机台、拌料房、模具组、品检等部门的手机APP。主管可以通过手机安排机台、班组、模具等，实现快速工作查看与安排。
4. 拌料送料：任务自动发到拌料房看板，可以快速完成拌料送料记录。拌料看板可以查看注塑机缺料提示，及时安排送料。
5. 上模调机：模具工可以通过终端机刷卡开始上模，扫描模具号结束上模和调机。系统会自动记录上模用时，并在超出规定时间时上报原因，用于后续工作改进。
6. 首产检验：首产完成后，可以通过终端机呼叫品检员。品检员可以使用PDA选择检验方案，录入数据后，系统会自动判断是否合格，并可以拍照存档。
7. 正式生产：首检合格后，产品可以进入正式生产。可以加入机器控制，只有在首检合格后才能开机。
8. 实时监控：车间看板可以实时监控设备状态、产量、模具寿命、维修报障等信息。生产主管也可以通过手机APP查看生产状态。
9. 装箱打标：装箱后，可以录入数量并打印标签，同时完成报工。可以绑定RFID卡，实现自动批量出入库。
10. 设备维修：工人可以通过智能终端报障，系统会将设备状态标记为故障，并向维修人员发送维修任务。维修人员到场后，可以扫描终端机的二维码开始维修。维修结束后，设备恢复正常状态。
鸿云注塑行业MES系统的应用可以带来许多管理成果，例如自动排程减少了对人员的依赖，提高了工作效率。通过设备状态监控、拌料、上模调机、维修等工作时间考核，有效缩短了工作时间，提高了设备利用率和产量。通过模具管理，可以跟踪模具的保养和维修情况，减少模具故障造成的异常停机。RFID出入库管理极大地提高了仓库作业效率和库存准确性。
以上是鸿云注塑行业MES系统的解决方案，它能够帮助注塑行业实现全流程管控，提高生产管理效率和协同性。
一个注塑行业上线MES生产管理的失败案例可以作为经验教训。某企业是国内知名的保温杯生产商，为了提高管理效率，他们在2018年上线了注塑行业的某个云平台和APP，希望提高注塑车间各环节的协同效率。然而，由于该软件只关注数据采集，没有流程管控的功能，经过一年多的使用，最终无法满足企业的要求，于2019年底彻底停用。导致失败的原因是软件操作繁琐，缺乏所需的功能。企业真正关心的是各个环节协同的效率，而该APP只关注数据录入，导致重复操作和数据不一致的问题。此外，企业关心的拌料记录、上模过程记录、首检合格才能生产、设备维修监督等管控功能也完全缺失。这些问题导致工人不满意操作繁琐，主管无法满足管理要求，最终不得不停用该系统。
基于以上经验总结，注塑行业MES系统需要具备以下特点：
1. 必须实现全流程管控，局部数据采集无法满足要求。
2. 设备联网应关注设备工作状态和产量，而不是过多关注温度、压力、时长等参数，以降低成本和难度。
3. 加强上下模具和调机的时间监督，是提高设备利用率最有效的方法。
4. 压缩设备维修时间，同样可以有效提高设备利用率。
5. 缺料提醒可以有效减少停机时间，技术上已经可以实现。
6. 配合RFID自动出入库管理，可以获得意想不到的良好效果。
鸿云MES是首个打通注塑生产全流程的解决方案。它具备以下应用场景：
1. 设备联网：通过自主开发的设备联网智能硬件，实现设备任务接收、状态监控、产量采集、过程防错、异常上报等功能。该硬件适用于各种品牌的新老型号注塑机，采用专用工业WIFI无线传输，无需布线，快速部署、稳定可靠。一个车间上百台注塑机联网也不会相互干扰，快速施工，一天可以完成30台注塑机联网。此外，智能终端机可以刷卡完成上模、开工、品检呼叫、报工、报障等操作。
2. 自动排程：根据交期、用料、数量、机台、模具等约束因素，自动排定机台的生产任务。
3. 任务下发：生产任务无纸化下达到班组、机台、拌料房、模具组、品检等部门的手机APP。主管可以通过手机安排机台、班组、模具等，实现快速工作查看与安排。
4. 拌料送料：任务自动发到拌料房看板，可以快速完成拌料送料记录。拌料看板可以查看注塑机缺料提示，及时安排送料。
5. 上模调机：模具工可以通过终端机刷卡开始上模，扫描模具号结束上模和调机。系统会自动记录上模用时，并在超出规定时间时上报原因，用于后续工作改进。
6. 首产检验：首产完成后，可以通过终端机呼叫品检员。品检员可以使用PDA选择检验方案，录入数据后，系统会自动判断是否合格，并可以拍照存档。
7. 正式生产：首检合格后，产品可以进入正式生产。可以加入机器控制，只有在首检合格后才能开机。
8. 实时监控：车间看板可以实时监控设备状态、产量、模具寿命、维修报障等信息。生产主管也可以通过手机APP查看生产状态。
9. 装箱打标：装箱后，可以录入数量并打印标签，同时完成报工。可以绑定RFID卡，实现自动批量出入库。
10. 设备维修：工人可以通过智能终端报障，系统会将设备状态标记为故障，并向维修人员发送维修任务。维修人员到场后，可以扫描终端机的二维码开始维修。维修结束后，设备恢复正常状态。
鸿云注塑行业MES系统的应用可以带来许多管理成果，例如自动排程减少了对人员的依赖，提高了工作效率。通过设备状态监控、拌料、上模调机、维修等工作时间考核，有效缩短了工作时间，提高了设备利用率和产量。通过模具管理，可以跟踪模具的保养和维修情况，减少模具故障造成的异常停机。RFID出入库管理极大地提高了仓库作业效率和库存准确性。
以上是鸿云注塑行业MES系统的解决方案，它能够帮助注塑行业实现全流程管控，提高生产管理效率和协同性。