节能降耗是印染企业的头等大事，印染企业开始在单机台上安装水、电、汽仪表，把能源的考核落实到机台到班次到个人，并通过一段时间机台能耗数据的收集和分析，设置各品种的机台最佳耗用量来通过比例调节阀来控制水和蒸汽的用量。提供图表方式的能耗多维分析工具，多角度进行分析。对比较集中的机台能耗仪表采用有线通讯模式采集，对比较分散的一级二级能耗仪表采用无线通讯模式采集，对外部接入的机械总水表、机械总电表都有方法实现自动采集，能耗仪表可以无死角全部联网在线。

    实现能源使用的可视化和信息化　持续发现和挖掘节能潜力

    节能降耗是印染企业的头等大事，印染企业开始在单机台上安装水、电、汽仪表，把能源的考核落实到机台到班次到个人，并通过一段时间机台能耗数据的收集和分析，设置各品种的机台最佳耗用量来通过比例调节阀来控制水和蒸汽的用量。提供图表方式的能耗多维分析工具，多角度进行分析。对比较集中的机台能耗仪表采用有线通讯模式采集，对比较分散的一级二级能耗仪表采用无线通讯模式采集，对外部接入的机械总水表、机械总电表都有方法实现自动采集，能耗仪表可以无死角全部联网在线。

 

 

• 系统效能

  1.自动采集：包括外部总表，建立企业三级能源采集体系，每天分时段自动换班，自动准时抄表，省事省力，报表数据更准确可信，以实现有效的能耗成本核算。

  2.与ERP结合：为班组建立一套单位能耗考核体系，通过每道工序能耗成本排名、每个班组能耗削减率排名，以期奖励措施来激发员工节能积极性，实现员工从被动节能到主动节能的思想转变。

  3.能及时发现能耗效率低下的设备，进行维护，避免了能耗的无谓的浪费，也提高设备的使用寿命。

  4.能通过总表与分表的合计误差可以及时发现能耗的“跑冒滴漏”，为生产建立了一套能耗诊断体系，减少能源损耗。

  5.优化工艺：及时发现不同布种、工序能耗偏高情况，找出工艺薄弱环节然后进行优化，结合ERP也可以实现每笔订单或不同布种能源消耗分析，以利于企业经营分析。

• 系统特点

  1.充分利用企业现有的局域网，有线无线结合，采用不同方法，所有的能源仪表都有方法能接入系统，实现集中、统一的画面监控，投资少见效快。

  2.与工厂ERP产量挂钩，统计到甲乙丙班组，结合机台产量，真正实现考核作用，而不仅仅是个抄表系统。

  3.能耗智能分析：不同车间，不同时间段等能耗数据纵向横向分析，找出浪费点，可节约的能耗空间。

  4.越限警报：用户可以按照自己的意愿设置警戒，并将报警归纳于不同的报警窗口中，根据不同的报警级别，推出声音、画面等不同提示。

  5.重点设备能耗监测：对重点用能设备进行监测，具体用电量，有功无功，电压电流，瞬时，累计用量，用能曲线走势。

  6.可与工厂现有ERP系统进行对接，进行订单、品种能耗成本核算，指导业务报价接单。

• 关键设备能耗监测

    班组能耗对比

    月度能耗对比