生产线建设与产能目标 1. 生产线建设目标：自建生产线，生产民族服装、体恤、床上用品和洗漱毛巾浴巾。目前我们绣花、印花做好，叫服装厂代工。 2. 月度产能目标：确保月度产能达到10000件以上，满足市场需求。 生产工艺与设备需求 3. 生产工艺需求：包括自动裁床、印花、绣花和整装等关键工艺流程，确保生产效率和产品质量。 4. 设备采购：采购定制符合服装生产工艺要求的自动裁床、印花和绣花设备，提升生产自动化水平。 场地利用与库存管理 5. 场地与空间需求：在现有4层共1500平方米的场地内布局生产线，优化空间利用。 6. 库存管理：实施零时库存管理，减少库存成本，提高市场响应速度。

1. 模板提升机零件需求 - 提供了一份详细的模板提升机零件BOM清单。 - 清单中包括零件名称、规格、材质、单重、数量、总重及备注。 - 零件包括底部提升架、悬臂式导向、钢丝绳导向滚轮等多种组件。 2. 轨道式巡检小车零件需求 - 包含轨道式巡检小车的零件清单。 - 清单详细列出了轨道H125X60、滑轮外轮、侧板等零件的规格、材质、重量等信息。 - 所有列出的零件均为自制件。 3. 外立面平台物料需求 - 外立面平台的物料清单，涵盖上连接固定板、6槽钢、齿条固定角钢等部件。 - 清单中指明了各物料的规格、材质、单重、数量和总重。 - 所有物料均为自制件，部分零件如齿轮M4Z33采用C45材质。

1. 设备概述与工艺流程： - 设备用于将不锈钢薄带加工成精密焊管，包含开卷、成型、焊接、打磨、定径、探伤、切割、翻边冲压、下料等工艺流程。 2. 全自动化生产能力： - 要求全自动化生产线，实现从上料到下料的连续生产，无需人工干预。 3. 技术性能标准： - 制管速度不低于特定值，产线配备数字化控制系统，实现生产速率、焊接电流等的统一数字化管理。 4. 智能化与自检功能： - 设备应具备自检功能，自动识别故障并进行声光报警，以及焊接缺陷检测和自动打磨系统。 5. 产品规格与质量要求： - 焊管壁厚、直径、长度有严格标准，翻边设计需满足特定尺寸和角度要求，焊缝需平整、美观，并通过无损探伤检测。 6. 精度与缺陷控制： - 规定了焊管直径、长度、翻边宽度的误差范围，禁止存在缺焊、漏焊等焊接质量问题，确保焊管同心度和圆周度。 7. 操作与安全特性： - 设备应支持一键启动、智能停机、紧急停机等功能，保障操作简便性和生产安全性。

本项目旨在实现电镀前处理酸洗工序的自动化改造，以提升生产效率、确保产品质量、保障员工健康，并符合国家环保政策。 1、自动化设备机械部分 设计包括上料取料位、气体升降抖动台、Y轴和Z轴移动模组，实现网兜在酸洗池中的自动升降和清洗。 酸洗柜注入8%浓度硝酸溶液，通过抖动台气缸实现网兜左右抖动，以完成酸洗过程。 自动排出酸洗溶液，并进行超声波清洗和活化处理，包括清洗装置的旋转进入和伸缩杆的伸出。 2、清洗与排水系统 超声波池配备自动排水和补充系统，以及与清洗装置同步工作的功能。 清洗后，通过Z轴控制网兜浸入不同溶液中，并进行相应的清洗和活化过程。 3、排风系统要求 在酸洗槽位置安装排风系统，确保酸雾被有效抽取并处理，以满足环保和健康安全要求。 4、材料与设备规格 选用符合国标要求的气缸、电机驱动旋转台、移动模块、步进电机等关键部件。 列出BOM表，明确各部件规格、数量及品牌，确保设备的可靠性和兼容性。 5、安全与环保 自动化系统设计需符合I级危险点用电与电磁辐射安全性要求，保障操作安全。 清洗水收集到回收槽，实现资源循环利用，符合环保政策。

1. 项目背景与目标： 面对当前生产中人工清扫铁质成型模具的低效率问题，以替代人工提升效率，降低成本，并确保质量。 2. 自动化生产线升级： 项目计划将现有打印机胶辊的人工生产线升级为自动化生产线。这包括模具的清扫、摆放、运输，以及完成品的测试和包装，实现生产流程的自动化。 4. 效益预期与规模： 预期通过自动化改造，减少70%的人工需求，同时提高产品质量。目标是在保持生产量和人工时相同的情况下，提升生产效率。 5. 生产空间与布局： 考虑到项目将在两个50000平方米的生产区域内实施，需要对现有布局进行合理规划，以适应新的自动化生产线，优化生产流程和提高空间利用率。 备注:需要供应商来到我司现场具体沟通评估；

1、开发一款自动化设备，专门用于组装507连接管、旋转固定件、推拉杆和铜电极。该设备将自动执行穿入牵引绳、压接成型等关键工序。 2、设备需自动完成以下工序：推拉杆穿入旋转固定件和小连接管，铜电极穿入推拉杆，牵引绳穿入推拉杆，以及使用增压压床进行压接成型，组装效率5秒。 3、设备设计需适配以下组件规格：铜电极（直径未提供）、小连接管（直径3.0mm30mm长）、旋转固定件（直径未提供12mm长）、推拉杆（直径未提供*120mm长）和牵引绳（直径1.0mm）。设备应确保组件正确穿入和压接。 备注：需要长三角的供应商；

1、自动化生产线升级 我们的目标是将枣糕生产的半自动化流程转变为全自动化，以提升效率和产品质量。这一转变将基于现有的操作视频进行设计，确保新系统能够无缝融入现有的生产环境。 2、关键生产环节 面团压制: 利用机器人自动化技术，替代人工反复压面的过程，通过5至6次的折叠和压平，实现面团的光滑度。 面皮卷制与切割: 设计专用机械装置自动卷起和切割压平的面皮，形成标准化的枣糕形状。 纹路压制与包裹: 集成自动化设备自动压制面皮纹路，并由机械臂自动完成包裹枣子的精细操作。 3、产量要求 产量要求适中，期望全自动生产线每8小时能稳定生产2,000至3,000个枣糕。

项目目前属于前期调研咨询阶段，感兴趣的供应商进入提供方案； 1、自动化装配流程设计 设计一套完整的自动化装配产线，专门用于汽车尾标字牌的生产。该产线将集成关键工艺步骤，包括自动上料、卡脚剪切、背胶贴附、保护膜覆盖以及最终的自动装箱。整个流程旨在提升生产效率，减少人工干预，确保一致的产品质量。 2、关键工艺步骤自动化 上料自动化: 实现字牌材料的自动上料，减少人工搬运时间，提高材料流转效率。 卡脚剪切单元: 开发自动化单元精确剪切字牌卡脚，确保尺寸和形状的统一性。 背胶自动贴附: 设计自动化机械手或贴附装置，实现字牌背面背胶的快速且准确贴附。 保护膜覆盖机构: 集成自动覆膜机构，为贴好背胶的字牌自动覆盖保护膜，增加产品在运输和装配过程中的保护。 自动装箱解决方案: 采用自动化机械臂或装箱设备，完成字牌的自动装箱，优化存储和物流准备。

自动化目标 1. 实现盒子折叠组装和包装装袋过程的自动化，以提高效率，替代当前的人工操作。 产品与工艺要求 2. 需要自动化处理两款不同的盒子。 3. 自动化工艺包括放胶水、粘贴纸板、折叠、放置纸板和包装等步骤。 尺寸多样性处理 4. 有五种不同尺寸的折叠盒子，需设计成五条独立的自动化生产线以适应尺寸差异。 效率与质量标准 5. 新的自动化系统需保证生产效率和产品质量，满足或超越现有人工操作的标准。

1. 定制一台折纸机，用于处理尺寸为最大为103公分×55公分，最小为30公分×20公分的白卡纸纸张，纸重量为200克左右。 2. 折纸机需满足竖向将纸张均匀折叠成五个大小不一的部分，并且折叠线必须清晰可见以便于操作。 3. 效率要求：同时折叠15到20张左右。 4. 设备需要适应不同尺寸和材料的纸张。 5. 操作简便，可以使用人工上纸，无需全自动。