1. 项目背景与目标 - 实验室计划定制一台破碎机器，目前拥有3D设计图，当前需求是制作一台缩小三分之一比例的样机，用于初步试验，以验证设计和功能，随后再生产全尺寸设备。 2.其它参数等 - 样机的其它参数诸如升降行程可调整至原尺寸的三分之一 3. 关键参数概览 - 升降行程：3400mm - 水平行程：1650+1650mm - 行走行程：2300mm - 冲击力：500kg - 冲击频率：1000次/min - 破碎锤使用压力：0.5MPa - 钎杆尺寸：Φ75400mm(有效尺寸) - 总功率：30.4kw - 激光雷达扫描角度：270° - 重量：4.5吨 5. 样机用途 - 样机主要用于实验室内的破碎试验，以测试和验证破碎机的设计和性能。 6. 生产与组装 - 在细节把控和2D视图完成后，将进行样机的加工和组装，以确保满足实验室的试验需求。

1. 自动化需求 - 设计的自动去毛边设备需实现自动化上料和自动去除产品底部毛边的功能。 2. 产品规格多样性 - 设备必须适应多种长方形产品规格，具体包括： 1. 40*25 2. 42*27 3. 50*32 4. 56*36 5. 70*45 6. 82*52 7. 94*60 8. 118*75 9. 146*92 - 产品尺寸范围从最小40*25至最大146*92，其中40*25至70*45为常用规格。 3. 生产效率要求 - 设备的生产效率需满足每小时至少处理500个产品的能力。 4. 方案要求 需要冲压的方案，附件有类似视频，只是我们的材料比橡胶硬，是塑料的。

一、设备功能 - 定制自动化设备，用于将压针套入弹簧并签入工装。 二、工装规格 1. 工装尺寸：长270mm，宽100.5mm。 2. 精度要求：公差±0.02mm。 三、孔洞设计 1. 孔洞总数：384个。 2. 长边孔洞间隔：8.5mm。 3. 宽边孔洞间隔：5.7mm。 四、压针参数 1. 压针直径：1.9mm。 2. 压针长度：14.6mm。

一、产品规格 1. 适用管径范围：15mm至80mm。 2. 材质要求： - 镀锌管。 - 不锈钢管。 二、焊接要求 - 设备需满足不同焊接种类的操作，包括但不限于： 1. 管端头的对接焊接。 2. 大口径管道的自动化焊接。 三、自动化设备需求 - 寻求能够适应不同焊接种类的自动化焊接设备。 - 附件中有人工焊接视频。 备注：需要定制5-6台设备；

一、项目概述与目标 1. 当前人工生产线单班生产能力为1350套产品，共需14名员工。 2. 规划采购自动组装线，目标单班产出4000件单阀，员工数减至8人。 二、设备组成与清单 1. 标段一包括阀体上料设备、锁内外环喷嘴机、锁电磁阀机等7种设备。 2. 标段二包括后盖拨杆组装机、阀体缓存区、内外漏气密性测试等8种设备。 三、技术要求 1. 安装尺寸：长30米，宽3米，高2米（含过道）。 2. 电源规格：AC380V三相电源50～60Hz，额定功率：<30KW。 3. 使用空气压力：0.6Mpa，所有设备需具备气源过滤功能。 4. 设备节拍及装配合格率：具体节拍和合格率要求详见文件。 5. 设备颜色：以乳白色为主色，配套设备颜色与主体设备颜色一致。 6. 设备噪音：单机台运行≤70分贝，整线运行≤85分贝。 7. 电源气源：由甲方提供电箱、气源位置，乙方负责桥架、气管和线缆铺设。 8. 交钥匙工程：所有控制系统、程序、设备组件禁止设置密码、口令等。 9. 总线设备要求：包括阀体定位面和基准的选取、设备结构设计、检测装置等。 10. 产品数据：内销阀体旋塞阀，多种阀体编码，整体外观结构明显无差异。 11. 快速换型说明：满足快速换型要求，包括简单快换、无需工具等。 12. 设备功能介绍：详细介绍了各个设备的功能，包括阀体上料、锁内外环喷嘴、锁电磁阀等。 13. 主要元器件品牌型号：列出了机械元器件、气动元器件、电气元器件的品牌和型号要求。 14. 通用性要求：包括安全、环保、5S及目视化、设备资料等通用要求。 资质要求：公司注册资本1000万以上，人数50以上；详情查看附件文档；

一、生产线概述 - 生产线用于制造车削用硬质合金刀片，包括沉降片和镗刀。 二、主要设备构成 1. 研磨机：用于刀片的研磨加工。 2. 干燥设备：包括干燥室、旋风分离器、冷凝洗涤器、冷却器、预热器、卸料斗。 3. 塑化真空设备：用于材料的塑化和真空处理。 4. 冲压机：用于刀片的冲压成型。 5. 干燥电炉：用于材料的干燥处理。 6. 真空压缩炉：用于在真空环境下对刀片进行压缩处理。 7. 研磨设备：用于刀片的进一步研磨和修整。 8. 抛光设备：用于提升刀片表面的光洁度。 9. 清洗设备：用于清洗刀片，去除加工过程中的污垢和残留物。 10. 打标设备：用于在刀片上标记标识。 11. 耐磨涂层生产线：用于在刀片上涂覆耐磨涂层，增强刀片的耐用性。 三、生产流程 - 刀片从原材料到成品的整个生产流程，包括研磨、干燥、塑化、冲压、压缩、抛光、清洗、打标和涂层等步骤。

一、项目背景 - 目前采用人工方式对无缝钢管进行切割和打磨，需要实现自动化生产以提高效率。 二、原材料与产能要求 1. 无缝钢管长度为9米，有两种外径尺寸：34mm和30mm。 2. 圆环规格有两种： - 规格一：外径34mm，内径26mm，厚度5.5mm，月产能需求为3-4万个。 - 规格二：外径30mm，内径24mm，厚度5.5mm，月产能需求为8-15万个。 3. 设计自动化设备以满足上述产能要求，确保生产效率和产品质量。 三、自动化目标 - 实现无缝钢管自动化切割成圆环并打磨，替代现有的人工操作流程。

一、项目背景 - 目前工人手动将料框中的球装入匣钵，随后进行码垛，每列4个，共两列。 - 匣钵重45公斤，内装料约32公斤，存在三种尺寸，详见附件图片。 - 生产需求为每天12吨/条产量，现有4条生产线。 二、自动化目标 - 自动码垛上料至指定位置，再从产线取下将产品倒到指定吨袋。 - 目标是减少人工操作，降低劳动强度。 三、技术与安全要求 - 自动码垛系统需确保匣钵精准放置，无偏移，避免生产事故。 四、实施计划 - 项目初期将专注于码垛自动化，后续可能扩展至整个生产流程。

一、项目背景 - LED大屏安装过程繁琐，需要专业人员进行箱体拼接、灯板安装和点亮测试。 - 国外人工成本高昂，需要降低运维难度和成本。 二、产品需求 - 设计LED自组装装置，实现自动取板、自动对准安装、自动点亮测试等功能。 三、箱体结构及安装方式 - 箱体可安装8个灯板，每个灯板重约150g，安装后磁吸力约6kg。 - 人工安装存在精度问题，需手动微调灯板间距。 四、产品功能 1. 自动定位与安装： - 自组装装置能在箱体空间内移动定位，实现不同位置灯板的安装。 - 通过视觉识别等技术实现高精度灯板自定位安装，无需人工对位和调整。 2. 灯板更换支持： - 支持灯板推出和重新安装。 3. 结构调整： - HUB板可根据自动安装装置大小调整结构设计。 五、其他补充 - 产品方案基于当前LED显示屏行业安装流程，接受更佳方案及流程变动。 - 这个是放在LED的箱体中的小型装置，每年箱体出货有10W左右，就需要有10W左右的装置；

一、激光焊接激光器要求 1. 连续光纤激光额定输出功率：6000W，中心波长1080±5nm。 2. 功率可调范围10%至100%，输出功率稳定性±1%。 3. 最大调制频率50kHz，工作模式包括连续/调制。 4. 输出接头为QBH，工作电压AC380V，三相+地线，50Hz。 5. 光纤长度15米，工作温度10-40℃，冷却方式为水冷。 6. 具备多种报警功能，包括高低温、结露、缺水、低水压等。 二、激光焊接头要求 1. 激光功率6000W，设计波长1080±10nm。 2. 准直100mm，聚焦300mm。 3. 摆动类型为双摆动，焊接头具有两个自由度。 4. 同轴及旁轴吹气装置气体流量0-15 L/min。 5. 摆动形式多样，频率20-500Hz，摆动直径0-5mm。 6. 冷却水压力不超过0.5MPa，流量至少2L/min。 7. 保护装置为风刀保护，通光孔径27mm。 三、冷水机参数要求 1. 激光功率6000W，工作电压AC380V，频率50Hz。 2. 压缩机额定功率6630W，额定电流14.5A。 3. 泵功率1100W，风机功率330W。 4. 风机额定风量6942m³/h，低温端额定流量大于60L/min。 5. 低温端水温设置范围18-30℃，控制精度±1.0℃。 6. 过滤精度1.0mm，高/低温报警设置为+40/+5℃。 四、烟雾净化器参数要求 1. 处理风量300m³/h，工作点负压22000Pa。 2. 额定功率2.2KW，额定电压220V。 3. 滤筒数量1个，过滤面积14㎡。 4. 压缩气体0.5~0.6MPa，压缩空气耗气量0.2m³/次。 5. 清灰方式包括定时、压差、手动，运行噪音不超过65dB。 五、送丝系统要求 1. 伺服自动送丝机，送丝速度0.1~30m/min。 2. 丝径规格包括0.6/0.8/1.0/1.2/1.6mm。 3. 输入电压220V，电机功率90W。 4. 可靠送丝距离3-5m，送丝速度0-7m/min。 5. 提前送丝时间0.01-9.99s，滞后送丝时间0.01-9.99s。 六、双轴高精密变位机要求 1. 三维尺寸284170252mm。 2. 回转圆盘直径320mm，电机为伺服电机400W。 3. 回转精度不超过2弧分钟，负载大于25KG。 七、平台龙门模组结构要求 1. XYZ单轴直线模组重复定位精度±0.005mm。 2. XYZ单轴直线模组最大运行速度500mm/s。 3. 机床最大加工范围X轴1000mm，Y轴1000mm，Z轴500mm。 4. 机柜尺寸1800×1555×715mm。 5. 平台龙门模组结构（X（双Y）、Z)，伺服电机带刹车，控制精度±0.005mm。 八、控制系统要求 1. 六轴控制系统，实现六轴联动控制，伺服控制，控制精度±0.005mm。 2. 内置加工程序，支持网口通讯，伺服电机脉冲通讯。 3. 支持多图层不同能量加工，两轴变位四轴联动运行。 4. 具备人工点位示教功能，支持CAM软件离线编程导入。 5. 电源24V，输入端口16个，输出端口7个。 6. 信号响应时间10ms，速度最小0.1mm/s。 九、高清显示器要求 1. 分辨率1080p，刷新率144Hz。 十、CCD监控系统要求 1. 分辨率130万像素，帧率大于60fps。 2. 感光度小于0.01Lux，信噪比40-55dB。 十一、稳压系统要求 1. 额定容量50KVA，输入电压三相AC380V（±15%）。 2. 输出电压380V±5%，稳压精度±（1-5）%可设定。 3. 工作频率50/60Hz，耐压2000V一分钟无击穿。 4. 波形畸变小于0.1%，效率大于98%。 5. 响应时间小于100ms，绝缘等级F级，耐温150℃。 十二、工装卡具要求 1. 支撑角铁铸铁、支承座、定位角尺、定位销、V型定位件等。 2. 螺旋压紧器、快速夹具、快速锁紧销等。 十三、配件要求 1. 保护镜片50片。 备注：不满足的地方标注下沟通；