系统结合最新的自动化技术和计算机、通讯等技术，对生产过程、设备运转以及能源消耗进行实时的数据采集和异常报警，帮助企业实现提高生产效率、稳定产品质量、优化生产工艺和促进节能减排的目标。将车间的生产操作、生产数据的监测和工厂的ERP融于一体，对采集的生产历史数据进行分析，可以优化生产工艺，准确核算生产成本，为企业提供科学高效的决策依据，实现企业的最优化管理。实时反馈生产进度，避免了事后人工输入信息的时间差，方便进行合理的生产调度。记录实际工艺参数、能耗，实时监测，可回溯，严肃计划、工艺执行的纪律性，让生产现场更有序，从而加快整体反应速度。

天富染料仓库自动管理系统穿梭车模式，是天富科技全新开发的染料仓库式存料取料设备，它解决了传统染厂染料存放空间大、人工取料工作强度高、取料称料易出错等问题。仓库采用封闭式存储的方式，大大降低了染料房内的染料扬尘污染问题。是集防错、高效、环保、节能于一体的自动化设备。该设备主要分为四大模块：染料仓库库位、穿梭小车、称量模块、上料模块。

通过验布终端设备智能采集布匹疵点信息，自动生成验货报告，通过条码打印机打印条码标签，条码化扫描入出库并自动生成出库细码单，帮助企业对于面料的检验打卷、面料的收发与库存这一过程实现规范化管理，全过程数据自动采集，避免因手工书写造成错误的出现，并提升工作效率。

定型机是印染厂高能耗设备之一,也是印染厂必备的关键设备，生产工艺复杂多样，工人操作主观因素较多，传统的操作控制方式已经不能完全满足小批量多品种的发展以及客户对品质越来越高的需求。需要提高一次准确化生产来适应新不变化，降低生产成本已成为染企业发展的关键所在。因此，对定型机加工过程中各项参数进行在线监测和控制就显得极为重要。通过监测各项工艺参数，采取相应的变量控制（如门幅、温度、车速、超喂量、排风机转速等），使设备达到最佳工作状态，在保证加工质量的同时，将能耗和料耗降到最低程度。通过回溯分析可以快速判断定型机工艺参数是否满足工艺要求，从而为改进定型工艺，提高定型质量提供重要参考数据。

元明粉纯碱自动配送系统是一款新型工业自动化解决方案，针对印染行业传统以手工加料，可能造成人为误差因素以及加料劳动强度大而进行设计。该系统的应用能使企业提高了生产效率、减少不良率、减少浪费、节约成本、削减劳动力、提高产品一致性，同时有利于环保，提高产品竟争力等。

通过智能控制和仓库管理系统WMS，可以对布匹进行跟踪、选择、组配，为企业提供准确的信息和数据，形成更加科学、先进、集成化的物联网系统。结合天富ERP，天富科技可以为客户提供整个企业完整的科学化管理方案。采用立体货架和堆垛机等设备，使堆垛机在立体货架之间的巷道沿水平和竖直方向行走，根据计算机的指令将以托盘承载的货物通过电机驱动的货叉存入指定的货位，或从指定货位将货物取出。有效提高空间利用率，便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平。

系统实现了对织机的生产数据、机器运转、品质管理及统计数据的实时监控，为生产管理提供最及时、准确、直观的生产数据，提高生产效率和车间管理水平，节约人力资源，其功能、性能、稳定性达到国际先进水平。适用于国内外各类喷水、喷气、剑杆、片梭、有梭等各种织机、细纱\络筒机、毛纺机等纺纱机械、横机、大\小圆机等针织机、织带机、织袜机、织麦机、绣花机、无纺布及印染打卷机、化纤等纺织设备的生产数据实时监测。尤其是对丰田、津田驹、毕加诺等机型实现了协议通讯。

节能降耗是印染企业的头等大事，印染企业开始在单机台上安装水、电、汽仪表，把能源的考核落实到机台到班次到个人，并通过一段时间机台能耗数据的收集和分析，设置各品种的机台最佳耗用量来通过比例调节阀来控制水和蒸汽的用量。提供图表方式的能耗多维分析工具，多角度进行分析。对比较集中的机台能耗仪表采用有线通讯模式采集，对比较分散的一级二级能耗仪表采用无线通讯模式采集，对外部接入的机械总水表、机械总电表都有方法实现自动采集，能耗仪表可以无死角全部联网在线。